Geleceğin Üretim Yolu: Esmak Makine ve Üretim Parkuru

Makine ve üretim parkuru, üretim süreçlerinin verimliliğini artırmak için tasarlanmış bir sistemdir. Genellikle bir üretim tesisinde kullanılır ve üretim hattının düzenlenmesi, makine yerleşimi, malzeme akışı ve işçi yerleşimi gibi unsurları içerir. Bu parkur, üretim sürecinin optimize edilmesine yardımcı olur ve ürünlerin daha hızlı, verimli ve kaliteli bir şekilde üretilmesine imkan tanır.

Makine ve Üretim Parkuru Hangi Adımları İçerir?

•Makine Yerleşimi: Makinelerin stratejik olarak yerleştirilmesi, üretim sürecinin akışını belirler. Makinelerin birbirleriyle olan ilişkileri, malzemelerin akışı ve işçi erişimi dikkate alınarak düzenlenir.

•Malzeme Akışı: Üretimde kullanılan malzemelerin parkur boyunca nasıl hareket ettiği ve işlendiği belirlenir. Malzeme akışı verimliliği artırır ve atıkları minimize eder.

•İşçi Yerleşimi: İşçilerin parkur içindeki rolleri, görevleri ve pozisyonları planlanır. İşçilerin verimliliği ve güvenliği göz önünde bulundurularak ergonomik çalışma koşulları sağlanır.

•Süreç Optimizasyonu: Üretim süreçlerinin analizi ve iyileştirilmesi yapılır. Bu, üretim süresini azaltmaya, verimliliği artırmaya ve maliyetleri düşürmeye odaklanır.

•Kalite Kontrol: Üretim parkurunda kalite kontrol noktaları belirlenir ve kalite standardına uygunluğu sağlamak için gerekli adımlar atılır. Bu adımlar ürünlerin kalitesini ve güvenilirliğini artırır.

Bu parkurun amacı, üretim süreçlerini optimize ederek daha hızlı, daha verimli ve daha ekonomik üretim yapmaktır. Bu da genellikle endüstriyel üretimde kullanılan bir yaklaşımdır ve üretim tesislerinin performansını artırmak için kullanılır.

Esmak, Makine Parkuru Alanı

•3600 m² kapalı üretim alanı,

•2000 m² kapalı depolama alanı,

•2400 m² açık depolama alanı ile toplamda;

7500 m² yerleşik alanda; inovatif düşünce ile gelişen üretim sahası ve Tam Otomasyonlu CNC makinelerinin oluşturduğu Makine Parkuru ile çözüm ortaklarına hizmet verir.

Esmak'ın Güçlü ve Teknolojik Makine Parkuru

•Fiber Optik CNC Lazer Kesim Makinesi: 2030x4050 mm çalışma alanı ve 6 kW gücüyle, 25 mm kalınlığa kadar çelik, paslanmaz, alüminyum ve pirinç levhaların; Cut Line Teknoloji desteğiyle kesim işlemini gerçekleştirir. Standart kesimlere kıyasla kesim yüzeylerinde daha kaliteli ve düşük tolerans kesim yaparak çözüm ortaklarına kaliteli hizmet verir.

•Abkant Büküm: 240 ton kapasiteli Baykal CNC Abkant Pres makinesi, 3100 mm uzunluğa ve 10 mm kalınlığa kadar ISO standartlarına uygun yüksek hassasiyette büküm yapmaktadır.

•Atölye Pres: Hidrolik Pres makinesi baskı gücü 150 ton ile; form verme, sıkıştırma, çakma, rulman çıkartma ve hassas doğrultma süreçlerinde en iyi sonuçları verir.

•Tam Otomatik Mafsallı PLC Testere Makinesi: Ø300 mm’e kadar dolu milleri hızlı ve en iyi tolerans altında kesim işlemini gerçekleştirir.

•CNC Boru Bükme: 5 Eksenli Full CNC boru bükme makine; 5800 mm çalışma uzunluğuna ve Ø6 mm’den Ø42 mm’e kadar 3 boyutlu 2mm et kalınlığına kadar bükme kabiliyetine sahip olup malafalı ve malafasız çalışma imkânı ile en iyi tolerans değerlerinde bükme işlemini gerçekleştirir.

•Kaynaklı İmalat: TIG-MIG/MAG Kaynak makineleri ve teknik donanımlı ekibi ile; kaynaklı birleştirme operasyonlarını üst düzey fikstürlü-fikstürsüz üretim süreci, WPS doğrulamaları kendi laboratuvarımızda Cut&Etch testleri yapılarak uzman kadromuzun kontrolünde çözüm ortaklarına hizmet verilir.

Dikey İşleme Merkezi ile Üretim Faaliyeti Gücü

Esmak, FRONTIER MCV-1470 makinesini bünyesinde barındırarak çözüm ortaklarına hizmet verir. Dikey işleme merkezi X:1400 mm Y:720 mm Z:610 mm çalışma alanı, MITSUBISHI M80A kontrol ünitesi ve senkronize divizörü ile 4.eksen işleme kabiliyeti sunar. Bu durum 10000 rpm is mili hızında, 12000 mm/dk kesme hızına ulaşmasını sağlar.

Daha güçlü, dayanıklı ve optimum stabilite yapısıyla ağır iş parçalarını hassas bir şekilde işleyebilir.

Performanstan ödün vermeden yüksek hassasiyetli talaşlı imalat üretimi ile otomotiv standart beklentilerini karşılayarak çözüm ortaklarına hizmet verir.

Dikey işlemi merkezi; otomotiv sektöründeki ihtiyaçları ve gereksinimleri karşılamak üzere özel olarak tasarlanmış ve konumlandırılmıştır. Aynı zamanda sektöre özgü ihtiyaçlara daha iyi yanıt vermeyi sağlayarak daha etkili ve rekabetçi olmayı sağlar.